以至于在中途就打断了对方：

“你是想说，以这些侧棱位置的缺陷为源点，产生了很多宏观裂纹，肉眼都能明显观测到的那种？”

杭志斌当即点头：

“对……”

紧接着马上意识到了什么：

“等等……常总您怎么知道？”

“唉……”

常浩南叹了口气：

“因为我这边也遇到了几乎完全一样的问题.”

说着，把桌面上刚才卢青松带来的测试报告递给杭志斌：

“看一下吧，这上面有图，是不是跟你们……”

常浩南的声音，到一半便戛然而止。

因为就在这一瞬间，一个念头从他的脑海当中飞速划过，擦出了一连串灵感的火花。

激光选区熔化成型，是妥妥的利用激光热效应工作。

而他这边的超短激光加工，则是要尽可能减少热效应的作用。

可现在两边却产生了相同的问题……

众所周知，裂纹产生的直接原因，基本是因为残余应力大于材料本身的抗拉强度。

而目前的皮秒级激光实际上不足以规避全部热效应。

为了解决这一问题，在当初常浩南开发超短激光加工设备时，是把待加工工件浸泡在液体当中。

如果一定要说成型和加工两个过程中有哪里比较类似，那大概就只有这个过程。

不是说冷却方式一样——

粉末成型过程中当然不可能填充液体。

但本身更高的温差却使得其传热效率与液冷接近。

也就是冷却速率接近

换句话说，应力本身很可能是在材料冷却过程中产生的。

并且，未熔化的粉末与熔融粉末的边界会形成缺口，增大了表面自由度，因此，裂纹更容易在试样的侧面产生。相比之下，由于上表面是由最后熔化的熔池组成，表面质量较好，不易成为裂纹源。

这样就可以解释，为什么杭志斌那个立方试样的上表面相对光滑，而侧棱部分情况最差。

“杭研究员……”

许久之后，常浩南缓缓开口道：

“我好像……想到解决办法了。”